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郑州展利不锈钢:从专业角度总结不锈钢管的焊接工艺

文章出处:郑州展利不锈钢材料有限企业    编辑:展利不锈钢    人气:     发表时间:2016-10-21
 不锈钢管焊接时因工件资料焊接资料、焊接电流等不同,焊后在焊缝和热影响区可能发生过热、脆化、淬硬或软化现象,也使焊件性能下降,恶化焊接性。这就需要调整焊接条件,焊前对焊件接口处预热、焊时保温和焊后热处置可以改善焊件的焊接质量。而发生组织和性能变化,焊接时形成的连接两个被连接体的接缝称为焊缝。焊缝的两侧在焊接时会受到焊接热作用。这一区域被称为热影响区。
  由不锈钢板经若干道模具碾压成型并经焊接而成。由于不锈钢的强度较高,不锈钢焊管是焊管成型机上。且其结构为面心立方晶格,易形成加工硬化,使焊管成型时:一方面模具要承受较大的摩擦力,使模具容易磨损;另一方面,不锈钢板料易与模具外表形成粘结(咬合)使焊管及模具外表形成拉伤。因此,好的不锈钢成型模具必需具备极高的耐磨和抗粘结(咬合)性能。对进口焊管模具的分析标明,该类模具的外表处置都是采用超硬金属碳化物或氮化物覆层处理。
  因此热影响区窄、晶粒长大水平小、焊接变形小、冷加工成形性能好,激光焊接、高频焊接与传统的熔化焊接相比具有焊接速度快、能量密度高、热输入小的特点。容易实现自动化焊接、厚板单道一次焊透,其中最重要的特点是Ⅰ形坡口对接焊不需要填充资料。焊接技术主要应用在金属母材上,常用的有电弧焊,氩弧焊,CO2维护焊,氧气-乙炔焊,激光焊接,电渣压力焊等多种,塑料等非金属资料亦可进行焊接。金属焊接方法有40种以上,主要分为熔焊、压焊和钎焊三大类。
  不加压力完成焊接的方法。熔焊时,热源将待焊两工件接口处迅速加热熔化,形成熔池。熔池随热源向前移动,冷却后形成连续焊缝而将两工件连接成为一体。对接打底时,熔焊是焊接过程中将工件接口加热至熔化状态。为防止底层焊道的反面被氧化,反面也需要实施气体维护。
  和便于施焊操作, 为使氩气很好地维护焊接熔池.钨极中心线与焊接处工件一般应保80~85°角,填充焊丝与工件外表夹角应尽可能地小,一般为10°左右。防风与换气。有风的地方,务请采取挡网的措施,而在室内则应采取适当的换气措施。
  如果大气与高温的熔池直接接触,熔焊过程中。大气中的氧就会氧化金属和各种合金元素。大气中的氮、水蒸汽等进入熔池,还会在随后冷却过程中在焊缝中形成气孔、夹渣、裂纹等缺陷,恶化焊缝的质量和性能。压焊是加压条件下,使两工件在固态下实现原子间结合,又称固态焊接。常用的压焊工艺是电阻对焊,当电流通过两工件的连接端时,该处因电阻很大而温度上升,当加热至塑性状态时,轴向压力作用下连接成为一体。
  因而没有象熔焊那样的有益合金元素烧损,各种压焊方法的共同特点是焊接过程中施加压力而不加填充材料。多数压焊方法如扩散焊、高频焊、冷压焊等都没有熔化过程。和有害元素侵入焊缝的问题,从而简化了焊接过程,也改善了焊接平安卫生条件。同时由于加热温度比熔焊低、加热时间短,因而热影响区小。许多难以用熔化焊焊接的资料,往往可以用压焊焊成与母材同等强度的优质接头。钎焊是使用比工件熔点低的金属资料作钎料,将工件和钎料加热到高于钎料熔点、低于工件熔点的温度,利用液态钎料润湿工件,填充接口间隙并与工件实现原子间的相互扩散,从而实现焊接的方法。

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